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硬質(zhì)合金焊接刀具的加工工藝按工藝過(guò)程可以分為3部分：硬質(zhì)合金﹑刀桿焊前加工﹑焊接﹑焊接后刀具加工。

硬質(zhì)合金﹑刀具焊前加工工藝優(yōu)化

1 焊接刀具的設(shè)計(jì)要求

硬質(zhì)合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨(dú)加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮此類(lèi)刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有良好的焊接結(jié)構(gòu)。

2 焊接刀具焊前加工工藝優(yōu)化

（1）刀齒部分加工工藝優(yōu)化。刀齒部分采用硬質(zhì)合金材料，加工中需要在左端加工頂心孔和引導(dǎo)部分，右端需要加工90°凸臺(tái)和連桿，通過(guò)使用中走絲完成連桿的粗加工，右端90°凸臺(tái)加工，使用磨刀機(jī)完成連桿的精加工，使用電脈沖完成頂心孔的加工，Φ6引導(dǎo)采用外磨和磨刀機(jī)完成加工。

（2）刀柄部分加工工藝優(yōu)化。通過(guò)使用中走絲完成左端90°槽加工，使用車(chē)床﹑鉗研完成定位孔的加工。

3 硬質(zhì)合金﹑刀桿焊接工藝優(yōu)化

通過(guò)前期的課題摸索已經(jīng)完成硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的焊接具體工藝過(guò)程的研究，主要內(nèi)容包括：釬料的選擇﹑焊劑的選擇﹑釬焊工藝。

3.1 釬料的選擇。①釬料應(yīng)對(duì)被釬焊硬質(zhì)合金和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。②硬質(zhì)合金的使用特點(diǎn)有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫下有足夠的硬度。③釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減少釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，保證正常切削。本次選用釬料為H62，HAG-45B進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

3.2 釬劑的選擇。釬劑的作用是使刀桿和釬焊表面的氧化物還原，使釬料能很好的潤(rùn)濕被釬焊的金屬表面，一般釬劑的熔點(diǎn)低于釬料100℃以上，并有較好的流動(dòng)性和較低的黏度。本次選用842銀焊劑，201銅焊劑進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。釬劑實(shí)驗(yàn)中需要配以適量水，加熱﹑攪拌成糊狀后使用。