選擇合適的硬質(zhì)合金刀具并使用高效率的切削條件，這就是車削三要素。
1.切削深度(ap)
切削深度指未加工表面與已加工表面的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來(lái)確定。
切削深度變化對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響不大。切削深度過(guò)小時(shí)，會(huì)造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí)，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免硬質(zhì)合金刀尖只切削工件表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。
2.進(jìn)給量(fn)
進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動(dòng)量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。 進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同事也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切削的厚度。
在對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過(guò)小，后刀面損大，刀具壽命大幅度降低；進(jìn)給量過(guò)大，切削溫度升高，后刀面損也增大，但較之切削速度對(duì)硬質(zhì)合金刀具壽命的影響要小。
3．切削速度（Vc）
工件在車床上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速（n）。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來(lái)參考切削速度對(duì)加工的影響。切削速度對(duì)刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時(shí)，切削溫度就上升，而使硬質(zhì)合金刀具壽命大大減。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會(huì)有相應(yīng)的變化。通過(guò)大量鎢鋼刀片切削試驗(yàn)得出
a、在通常情況下，切削速度提高20％，刀具耐用度降低1/2；切削速度提50％，刀具耐用度降低至原來(lái)的1/5。
b、低速（20-40m/min）切削易產(chǎn)生震動(dòng)，使刀具壽命縮短。
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